数控加工工艺路线制定所需的原始资料
产品品牌（凯恩利机械）CNC数控车床 车铣复合数控车床 6136数控车床
1、零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。
2、零件的生产批量。
3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。
4、产品验收的质量标准。
5、现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。
数控加工刀具的几何角度特性
数控加工刀具的几何角度特性
降低加工成本直接而有效的方法，莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，韩国斗山数控车床，要选出合适的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，现在主要集中讨论前角，后角普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。
数控刀具的前角
一般而言，前角对切削力，切屑排出，TSUGANI数控车床，刀具耐用度影响都很大。
数控刀具的前角的影响
1)正前角大，切削刃锋利;
2)前角每增加1度，台湾斗山数控车床，切削功率则减少1%;
3)正前角过大，刀刃强度下降;负前角过大，数控车床，切削力则增加。
数控刀具的大负前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃强度大，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件。
大正前角用于
1)切削软质材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及机床刚性差时。
使用数控刀具的前角切削的好处
1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;
2)可减低切削时所产生的温度及振动，提高切削精度;
3)减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;
4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
五金产品工艺和模具基本结构（二）
三、五金模具的基本结构
在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型。
模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。
五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
附：五金模具的基本结构图
凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。
凹模：工件成型的内凹型心。
凸模固定板：固定冲头和凸模。
凹模固定板：固定衬套和凸模。
卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下，防止拉料。
垫板：衬托模具镶件。
四、模具设计中的工艺排样
排样是指工件在条料、带料或板料上排布的方法。工件的合理布置，与零件的形状有密切关系。
按零件的不同几何形状，可得出合适的排样类型，排样类型又可分为有搭边和无搭边二种。附：排样案例
五、五金产品的后期处理
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
热处理通常是针对有特殊要求的产品，如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹性。
表面处理就比较多，公司产品通常为镀镍和抛光处理。
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